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齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速，它們是提高切削效率的主要指標。傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常z高為500r/min工作臺轉速z高為32r/min。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。
隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、效率高切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min發(fā)展到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r發(fā)展到20mm/r這使?jié)L齒機主軸的z高轉速可達5500r/min工作臺z高轉速可達800r/min機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇z優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。
齒輪加工用傳統(tǒng)方法設計齒輪刀具，計算量大，周期長，而復雜刀具智能CAD軟件可以根據(jù)用戶的需求，快速設計出所需的刀具。必須檢驗設計出的刀具的齒形參數(shù)，防止加工齒輪時發(fā)生根切等不良現(xiàn)象;如果把刀具制造出來，通過試切來檢驗，容易造成浪費，加長生產周期。為此，利用計算機仿真技術，結合計算機圖形學技術，對齒輪刀具加工齒輪，形成齒廓的過程進行動態(tài)圖形仿真，幫助刀具設計者檢驗刀具齒形參數(shù)，減少甚避免試切。
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